如今在攻絲（工具：絲攻或絲錐）機機床上所用的一種最常見的攻絲方法是“剛性攻絲”或稱“同步進給攻絲”。剛性攻絲循環(huán)（continue)將主軸旋轉(zhuǎn)與進給同步化，以匹配特定的螺紋節(jié)距需要。由于往孔中的進給是同步化的，因此在理論上講不能采用帶任何張力（解釋:物體受到拉力作用時的相互牽引力)壓縮的整體絲錐夾。 

但是，在實際生產(chǎn)(Produce)中這方面所存在的問題(Emerson)是，機床沒有辦法與正在使用的特定絲錐節(jié)距精確匹配。在機床所加工的螺紋與絲錐實際節(jié)距之間總存在細微的差異。如果采用整體絲錐夾，則該差異對絲錐壽命(lifetime)以及螺紋質(zhì)量具有決定性的影響(influence)，因為在絲錐上要施加額外（extra)的軸向作用力。 
攻絲（工具：絲攻或絲錐）機如果采用帶張力（解釋:物體受到拉力作用時的相互牽引力)壓縮浮動的絲錐夾，則絲錐壽命(lifetime)以及螺紋質(zhì)量將大大提高，因為消除了絲錐上這些額外（extra)的軸向作用力。對傳統(tǒng)張力壓縮絲錐夾存在的問題(Emerson)是，它們會引起攻絲深度方面較大的變化。隨著絲錐變鈍，將絲錐啟動到孔內(nèi)所需要的壓力增加，在絲錐開始切削之前在絲錐驅(qū)動器內(nèi)所用的壓縮行程更大。結(jié)果是攻絲深度較淺。 
剛性攻絲（工具：絲攻或絲錐）的主要優(yōu)點之一是在盲孔加工中可以精確控制（control)深度。全自動攻絲機是一款自動生產(chǎn)的設(shè)備，它分為全自動和半自動。該設(shè)備屬于螺紋成型機械領(lǐng)域。該設(shè)備優(yōu)點。優(yōu)點；減輕工人的工作強度，提高攻絲效率，保障工人的安全。為了精確而一致地加工工件，需要采用具有足夠補償?shù)慕z錐夾來實現(xiàn)比較高的絲錐壽命(lifetime)，而不在深度控制方面引起任何變化。 



盡管攻絲（工具：絲攻或絲錐）機同步化和絲錐節(jié)距之間的差異非常小，而施加到帶整體絲錐夾的絲錐上的力卻很高。對止推力進行測量表明，在相同的剛性攻絲操作控制中，整體絲錐夾施加在絲錐上的軸向作用力要比采用SynchroFlex絲錐夾時大84倍。 
該彈性體是設(shè)計適合長期作業(yè)的。攻絲機是用絲錐加工內(nèi)螺紋的一種機床，它是應(yīng)用最廣泛的一種內(nèi)螺紋加工機床。按國家機械行業(yè)標準，攻絲機系列構(gòu)成分為：臺式攻絲機--半自動臺式攻絲機、立式攻絲機、臥式攻絲機。因某種原因一種重要的應(yīng)用最為廣泛的分類未列入其中，即折臂攻絲機(液壓攻絲機、電動攻絲機、氣動攻絲機)。彈性體的運動限定在安全的操作控制范圍(fàn wéi)，因此它不會產(chǎn)生過高的應(yīng)力。轉(zhuǎn)矩不會通過(tōng guò)彈性體傳遞（transmission)。它只用于軸向補償。作為證據(jù)，最近巡查了一個已經(jīng)攻了150萬個孔的SynchroFlex絲錐夾，發(fā)現(xiàn)它的力撓曲比仍然與新的一樣。 

這些新型絲錐夾比標準彈性夾頭要貴，但是如果您的車間在剛性攻絲（工具：絲攻或絲錐）孔的深度保持方面或最佳絲錐壽命(lifetime)控制（control)方面遇到問題(Emerson)，則試一試新型絲錐夾結(jié)構(gòu)還是值得的。自動攻絲機簡潔的自動攻絲機集成冷絲技術(shù)概念利用焊接工藝中產(chǎn)生的多余熱量熔化非焊接電極——集成冷絲。提高生產(chǎn)力，同樣的能量輸入提高50%的熔敷率。從長遠來看，它的成本可能（maybe)還會更低。