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攻絲機 攻絲精度

點擊：3074 日期：2018-09-03

從精密(precise)加工發(fā)展到超精密加工，是世界各工業(yè)強國致力發(fā)展的方向。自動攻絲機簡潔的自動攻絲機集成冷絲技術(shù)概念利用焊接工藝中產(chǎn)生的多余熱量熔化非焊接電極——集成冷絲。提高生產(chǎn)力，同樣的能量輸入提高50%的熔敷率。自動攻絲機不同的應(yīng)用中，自動攻絲機熔敷率提高意味著焊接速度更快，生產(chǎn)效率更高。在很多應(yīng)用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下，減少20%的焊劑消耗量。　　還可以在很多方面節(jié)省，焊接時能量高度集中，能量消耗的減少給環(huán)境和成本帶來更多益處。熔敷率顯著提高的同時不需過多的能量輸入，這樣確保了能量消耗顯著減少。其精度（精確度）從微米級到亞微米(Sub micron)級，乃至納米級(<10nm)，其應(yīng)用范圍(fàn wéi)日趨廣泛(extensive)。 

  當(dāng)前，在機械加工高精度（精確度）的要求下，普通級數(shù)控機床（屬性：自動化機床）的加工精度已由±10μm提高到±5μm；精密(precise)級加工中心的加工精度則從±3～5μm，提高到±1～1.5μm，甚至更高；超精密加工精度進入納米級(0.001微米)，主軸回轉(zhuǎn)精度要求達到0.01～0.05微米，加工圓度為0.1微米，加工表面粗糙(cū cāo)度Ra=0.003微米等。這些攻絲（工具：絲攻或絲錐）機機床一般都采用矢（shǐ）量控制（control)的變頻（frequency conversion)驅(qū)動電主軸(馬達與主軸一體化)，主軸徑向跳動小于2μm，軸向竄動小于1μm，軸系不平衡度達到G0.4級。 
   高速高精加工機床的進給驅(qū)動，主要有“回轉(zhuǎn)伺服馬達加精密高速滾珠絲杠”和“直線電機直接驅(qū)動”兩種類型。此外，新興的并聯(lián)機床也易于實現(xiàn)高速進給。 
   攻絲（工具：絲攻或絲錐）機滾珠絲杠由于工藝成熟，應(yīng)用廣泛(extensive)，不僅精度（精確度）能達到較高(ISO3408 1級)，而且實現(xiàn)高速化的成本也相對較低，所以迄今仍為許多高速加工機床所采用。全自動攻絲機屬于螺紋成型機械領(lǐng)域。其組成包括工作平臺，其左端設(shè)置有底板，在底板的左端固定有騰空架，在騰空架的左端固定有出料槽；振動式送料盤，設(shè)置在工作平臺的右端；攻絲座臺，固定在騰空架上，其一側(cè)的上部構(gòu)成有擋檐、另一側(cè)的上部構(gòu)成有導(dǎo)軌、中部構(gòu)成有頂桿頭槽；臺鉆，設(shè)置在工作平臺的左端的一側(cè)；推料機構(gòu)，設(shè)置在騰空架的頂部；定位機構(gòu)，設(shè)置在推料機構(gòu)上；第一限定裝置固定在攻絲座臺的一側(cè)，第二限定裝置固定在攻絲座臺的另一側(cè)；直線輸送器，設(shè)置在底板上，在直線輸送器的頂部配置直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌的一端伸展到攻絲座臺，另一端與振動式送料盤配接。優(yōu)點；減輕工人的工作強度，提高攻絲效率，保障工人的安全。當(dāng)前使用滾珠絲杠驅(qū)動的高速加工機床最大移動速度90m/min，加速度1.5g。 
   滾珠絲杠屬機械傳動，在傳動過程中不可避免存在彈性變形、摩擦和反向間隙，相應(yīng)地造成運動滯后和其它非線性偏差，為了排除（Remove)這些誤差對加工精度（精確度）的影響(influence)，1993年開始在機床上應(yīng)用直線馬達直接驅(qū)動，由于是沒有中間環(huán)節(jié)的“零傳動”，不僅運動慣量小、系統(tǒng)(system)剛度大、響應(yīng)快，可以達到很高的速度和加速度，而且其行程長度理論上不受限制（limit），定位精度在高精度位置（position )反饋（fǎn kuì）系統(tǒng)的作用下也易達到比較高水平，是高速高精加工機床特別是中、大型機床較理想的驅(qū)動方式方法。目前使用直線電機的高速高精加工機床最大快移速度已達208m/min，加速度2g，并且還有發(fā)展余地。