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處理攻絲機常見問題的策略

點擊：3035 日期：2018-11-19

處置攻絲（工具：絲攻或絲錐）機中的常見問題(Emerson)：　

反?，F(xiàn)象反常緣由對策精度（精確度）問題(Emerson)擴展絲錐選定不恰當(dāng)運用精度（精確度）級數(shù)合適的絲錐添加切削錐的長度切屑阻塞應(yīng)運用螺尖絲錐或螺旋絲錐削減絲錐容屑槽數(shù)，而擴展容屑槽的容積。全自動攻絲機是一款自動生產(chǎn)的設(shè)備，它分為全自動和半自動。該設(shè)備屬于螺紋成型機械領(lǐng)域。該設(shè)備優(yōu)點。優(yōu)點；減輕工人的工作強度，提高攻絲效率，保障工人的安全。運用細牙螺紋。底孔盡量加大。盲孔螺紋，底孔盡量加深?？s短攻牙長度。改用他種切削油及注油方法。運用條件不恰當(dāng)調(diào)整切削速度。防止螺絲（screw)攻與下孔偏疼或歪斜。絲錐或刀柄由固定(fixed)改用浮動式。進刀速度應(yīng)恰當(dāng)而防止牙型變型。采納剛性攻絲（工具：絲攻或絲錐）恰當(dāng)選用攻絲機的加工能力。防止主軸振蕩。粘刀運用有外表氧(Oxygen)化皮膜處置的絲錐改用抗粘結(jié)性比較高的切削油。下降(descend)切削速度。改動切削角使合適被削原料。絲錐再研磨不恰當(dāng)容屑槽的分度應(yīng)均一。切削角及吃入空隙角勿過大。刀刃背部勿過小。篩除研磨毛邊。
　　削減絲錐選定不恰當(dāng)運用加大絲錐。對被削材如屬銅合金(alloy)、鋁（Al)合金、鑄鐵(cast iron)等攻牙時擴展率較少的。被削材如為管狀或薄板(性質(zhì)：寶石學(xué)術(shù)語)等簡單反彈（Rebound)時。導(dǎo)錐視點要恰當(dāng)。加大切削角。內(nèi)螺紋外傷反轉(zhuǎn)退出時，尤其是絲錐將脫離內(nèi)紋紋口處，速度應(yīng)恰當(dāng)防止有損傷發(fā)作。內(nèi)螺紋中有切屑殘留修磨絲錐，削減其狀切屑的留存。徹底（thorough)鏟除切屑后，才以量規(guī)查看。
　　外表質(zhì)量崩裂或咬痕切削錐長度不敷添加前部切削錐長度。攻絲機工作時，只要把零件毛坯放入料斗中即可自動進料，自動定位，自動夾緊，自動攻牙、自動卸料，一個工人可以同時操作多臺設(shè)備，生產(chǎn)效率高，可顯著節(jié)約勞動力成本！優(yōu)質(zhì)攻絲機具有設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)合理、簡便易用、自動化程度高、使用方便、效率高、免維護、性價比極高等特點，優(yōu)質(zhì)的螺母攻絲機加工出的各種螺母螺紋光潔度高，成品合格率高。自動攻絲機在不同的應(yīng)用中，自動攻絲機熔敷率提高意味著焊接速度更快，生產(chǎn)效率更高。在很多應(yīng)用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下，減少20%的焊劑消耗量。切削角不恰當(dāng)切削角須合作(collaborate)任務(wù)原料。粘刀運用任務(wù)局部（part)經(jīng)鏟磨加工之絲錐。削減刃部厚度。運用經(jīng)外表處置的絲錐。改動切削油品種及注油方法。下降(descend)切削速度。切屑阻塞應(yīng)運用螺尖絲錐或螺旋槽絲錐。加大下孔徑(aperture)。振波過于尖利削減切削視點。削減鏟背量修磨不恰當(dāng)防止刃部厚度過小。防止修磨容屑槽底。耐用度折斷絲錐的選定不恰當(dāng)原料改用高速鋼防止鐵屑阻塞(或運用螺尖絲錐、螺旋槽絲錐、揉捏絲錐)切削扭力過大底孔直徑盡量擴展?？s短攻牙長度。改用細牙螺紋。為了添加絲錐的尖利性加大切削角。為了削減沖突、扭力、螺紋部空隙角可以稍為加大，刃部厚度削減。運用螺旋槽絲攻。
　　運用條件不恰當(dāng)下降(descend)切削速度。防止絲錐與底孔偏疼或歪斜。絲錐夾頭選用浮動式。攻絲（工具：絲攻或絲錐）刀柄改用可調(diào)整式。盲孔鉆底孔時防止絲錐碰到孔底。再研磨不恰當(dāng)不得研磨容屑槽防止刃厚過小。耗費部應(yīng)磨掉。提前再研磨工夫。